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14 关系: 工业工程学，帕累托图，六顶思考帽子，六標準差，管制圖，试验设计，防呆，關鍵質量，腦力激盪法，P值，PDCA，折線圖，根本原因，改善法。
工业工程学
工業工程（Industrial Engineering）、運籌學（Operations Research）和系统工程（Systems Engineering）是研究如何分析複雜系統並建立抽象模型從而改進系統的學科。與傳統工程學及數理學科不同，這一領域的重點在於研究決策者（人）在複雜系統中的作用。傳統上，工業工程師的工作集中在設計、執行、評估和改進集合人力、資金、信息、知識、廠房、設備、能源、物料和流程的製造業生產系統。近年來更多的工業工程師投身到諸如物流、信息、金融、醫療、服務、研發、國防等等眾多產業當中從事系統分析與改進工作。簡短的說，工業工程師能在任何領域當中發揮作用。工業工程師在獲得工業工程學位之前也往往擁有數學、統計、自然科學、社會科學、計算機或其他工程學位。工業工程師從系統科學的角度出發，理性化地處理系統中的不確定因素及複雜交互作用，從而解決產業系統中的重大管理問題和優化系統。計算機應用的深入幫助工業工程師能夠應對更為複雜的問題。這些對企業的盈利能力和長遠發展有著深遠意義。 美國工業工程師學(AIIE)在1955年對工業工程做出定義：工業工程是综合應用數學、應用物理和社會科學的專門知識、技能以及工程分析和設計的原則和方法，對人員、物料、信息、設備和能源組合而成的綜合系統進行設計、改進和實施，並且對系統的成果進行鑑定、預測和評估。 在精益制造系统中，工業工程師致力於消滅在生產過程中對時間、經費、材料、能源以及其他資源的浪費。他們使過程更加有效率，產品質量穩定並且更容易製造，產量得到提高。 同大多數工程學科非常專業化的應用領域不同，工業工程在幾乎每一種產業中都有廣泛應用。例如如何縮短在主題公園前排起的長隊，優化操作方法，全球貨物派送（供應鏈管理），製造更加價格低廉並且可靠的車輛等。 工業工程這一名稱很容易招致誤解，起初，工業工程名為科學管理，而在現在，韓國等國家工業工程被稱作產業工程，這更符合它現在的應用範圍。它最初被應用於製造業，然而現在，它已經在其他相關的服務和產業得到廣泛的應用。工業工程的也往往被稱作、系统工程和工程管理等等。.
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帕累托图
柏拉圖（Pareto Chart）又稱排列圖法、主次因素分析法，是一種条形图（bar chart），為品質管理上經常使用的一種圖表方法。1930年由約瑟夫·朱蘭首次應用於品管當中。按照发生的频度排序，显示了多少结果是由每一个识别出来的原因产生。概念上与帕累托法则有关，是质量控制的一个工具。.
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六顶思考帽子
德·波諾帽子方法，或称为六顶帽思考方法，是一种将群体讨论和个体思考相结合的思考方法。这种思考方法是由愛德華·德·波諾在其介紹思考方法的書籍六顶思考帽（Six Thinking hats）中提出的，该书全球銷量超過3000萬冊。.
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六標準差
六標準差（Six Sigma，6 sigma），又譯為六西格玛，用於流程改善的工具與程序，是商业管理的战略之一，最初于1986年由摩托罗拉创立。后来由于通用電氣第八任執行長杰克·韦尔奇（Jack Welch）的推广，六西格玛于1995年成为通用電氣的核心管理思想，今天广泛应用于很多行业中。 六西格玛是通过确定、消除引起残疵的流程来提高产品品質，降低生产中和商业流程中的变化程度，利用了一套品質管理方法，包括统计方法，创建了组织内人员的一种特殊架构（“黑带”、“绿带”等等）。每个六西格玛项目都是根据具体的步骤，完成具体的财务目标实现的。 “六西格玛”这个名字来自于生产方面的方法，特别是中的统计模型。生产流程可用“西格玛”来计算，可计算产品中无缺陷产品的百分比。六个西格玛是指生产的产品中，有99.99966%的产品是没有品質问题的（每一百万中有3.4个有缺陷）。摩托罗拉制定了一套六西格玛的目标，针对于所有生产流程，也可指管理和工程实践中达到目标的一种手段。.
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管制圖
管制圖（Control chart），也称为修哈特图或流程行为图，是中，确定製造或業務流程是否在统计控制状态下的一种工具。 管制圖是七种质量控制的基本工具（品管七大手法）之一。.
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试验设计
试验设计（Design of experiments），又称實驗設計，是数理统计学的一个分支，科學探究的一部份，涉及「用何方法可更好的設計一個實驗」，屬於方法論的範疇。由於任何實驗都會受到外來環境影響，如何設計實驗，使外來環境的變化能夠對實驗造成最小的影響，就是實驗規劃的目的。實驗設計法廣泛用於自然科學及社會科學各學科的實驗設計裡。.
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防呆
防呆（），是一種預防矯正的行為約束手段，運用防止錯誤发生或者防止错误流出的限制方法，讓操作者不需要花費注意力、也不需要經驗與專業知識即可直覺無誤完成正確的操作。.
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關鍵質量
鍵質量（Critical to quality，簡稱：CTQ），是一個在六西格瑪中經常提到的概念，泛指在生產過程或任何業務流程中對產品或服務的品質有着關鍵影響的特性。關鍵質量可以分為三大類，第一類對顧客而言是愈多愈好的；第二類屬必需品，基本上是如果缺少的話，客戶的會立刻下降，但是他們的滿意度不會因為有這質量而增加；第三類跟第二類相反，缺之對滿意度沒多大影響，有的話則有很大的幫助。負責改善流程或品質管理的人員可以為這些關鍵質量定下可接受的上下限，作為一種關鍵績效指標進行監控。.
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腦力激盪法
腦力激盪法（Brainstorming），又称为--，是一種為激發創造力、強化思考力而設計出來的一種方法。此法是美國BBDO（Batten, Bcroton, Durstine and Osborn）廣告公司創始人於1938年首創的。 可以由一個人或一组人進行。參與者圍在一起，隨意將腦中和研討主題有關的見解提出來，然後再將大家的見解重新分類整理。在整個過程中，無論提出的意見和見解多麼可笑、荒謬，其他人都不得打斷和批評，從而產生很多的新觀點和問題解決方法。.
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P值
p值是指在一个概率模型中，统计摘要（如两组样本均值差）与实际观测数据相同，或甚至更大这一事件发生的概率 。换言之，是检验假设零假设成立或表现更严重的可能性。p值若与选定显著性水平（0.05或0.01）相比更小，则零假设会被否定而不可接受。然而这并不直接表明原假设正确。p值是一个服从正态分布的随机变量，在实际使用中因样本等各种因素存在不确定性。产生的结果可能会带来争议。.
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PDCA
PDCA（Plan-Do-Check-Act的簡稱）循環式品質管理循環，針對品質工作按規劃、執行、查核與行動來進行活動，以確保可靠度目標之達成，並進而促使品質持續改善。由美國學者愛德華茲·戴明提出，因此也称戴明环。这个四部的循环一般用来提高產品品質和改善产品生产过程。这个过程循环也被人熟知为：Plan-Do-Study-Act（PDSA），戴明圆环（Deming cicle/cycle/wheel）或者哈特利圆环。另一个不同的版本是OPDCA，加入了O（observation观察），有些说法是说获得当前的状况。 Fhd.
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折線圖
#重定向 趋势图.
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根本原因
根本原因，有时又称为根本、根因、根或本，是指导致某种结局或后果的因果关系链条的初始原因。通常，根本原因用于描述在因果链之中最深的层次；在这种层次才可能合理有效地实施某种预先防範措施，从而改变表现、性能或业绩等，防止不良或非預期的后果出现。 就因果关系而言，成语“治标不治本”所说的“本”、“斩草除根”的“根”、“刨根问底”或「追根究柢」的“根”、“底”以及“追根求源”的“根”和“源”等單字，指的就是根本原因。在英语国家里，专业期刊早在1905年就开始采用英文术语“root cause”；但是这個术语至今依然缺少广泛认同的定义。这种情况表明了对于根本原因的确切构成，依然有着截然不同解释的观点，即“单因说”（单一根本原因的观点）和“多因说”（多重根本原因的观点）。与这两种观点相关的是，关于同樣的结果具有不止一种根本原因的可能性。.
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改善法
改善法（Kaizen、日语：改善）是起源于丰田公司在生产、机械和商务管理中持续改进的管理法。已经在全球很多领域，如医疗、心理治療、人寿、政府、银行和机构采用。当在商业中使用的时候，改善法可应用于所有运营流程，涉及从CEO到流水线工人的所有员工。也应用于所有流程，例如采购、物流、供应链等。为了提高活动和流程，改善法的目的是消除浪费(参见精益生产)。改善法首先战后在几家日本公司应用，受到美国公司的影响，以及美国到日本访问的一些管理专家。日本对其发展，并传播在全世界范围内。目前，在商业和生产以外，也在很多领域应用。.
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