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9 关系: 可靠度，全面品质管理，六標準差，生產件批准程序，預防成本，质量控制，防呆，ISO 9000，PDCA。
可靠度
可靠度（Reliability），指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定任务的概率。若一批產品的總數為N，當t.
全面品质管理
全面品質管理（Total Quality Management，TQM）是一種針對所有組織過程中深入品質意識的管理策略。.
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六標準差
六標準差（Six Sigma，6 sigma），又譯為六西格玛，用於流程改善的工具與程序，是商业管理的战略之一，最初于1986年由摩托罗拉创立。后来由于通用電氣第八任執行長杰克·韦尔奇（Jack Welch）的推广，六西格玛于1995年成为通用電氣的核心管理思想，今天广泛应用于很多行业中。 六西格玛是通过确定、消除引起残疵的流程来提高产品品質，降低生产中和商业流程中的变化程度，利用了一套品質管理方法，包括统计方法，创建了组织内人员的一种特殊架构（“黑带”、“绿带”等等）。每个六西格玛项目都是根据具体的步骤，完成具体的财务目标实现的。 “六西格玛”这个名字来自于生产方面的方法，特别是中的统计模型。生产流程可用“西格玛”来计算，可计算产品中无缺陷产品的百分比。六个西格玛是指生产的产品中，有99.99966%的产品是没有品質问题的（每一百万中有3.4个有缺陷）。摩托罗拉制定了一套六西格玛的目标，针对于所有生产流程，也可指管理和工程实践中达到目标的一种手段。.
生產件批准程序
生產產品認可程序（Production part approval process）簡稱PPAP，是在汽車產業供應鏈中使用的品質保證程序，目的是建立對零件供應商及其製造程序的信賴。實際生產的零件會經過測量，並且要完成PPAP測試表單上的各樣測試項目：....供應商需正確瞭解所有客戶的工程設計紀錄以及規格需求，而且供應商需有能力在實際量產時，依訂單數量持續製造符合要求的產品。」第四版，2006年3月1日 由數家車廠組成的（AIAG）已提出了一份共同的PPAP標準，是（APQP）的一部份，鼓勵使用共同的詞語及標準表單來產生專案狀態的相關文件，不過每一個製造商還是會有其個別的要求。 PPAP程序是用來讓客戶知道，元件供應商為了符合客戶的要求，有規劃其設計及生產程序，利用有效率的使用APQP來減少失敗的風險。因此供應商元件承認的請求需伴隨著正式的PPAP文件，在需要時也可以提出對應的報告文檔。.
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預防成本
防成本是有關企圖預防不良產品或服務發生的成本，包括計劃與管理系統、人員訓練、品質管制過程，以及對設計和生產兩階段的注意以減少不良品發生的機率所產生的種種成本。 "质量成本" 模型主要有4方面的成本： 1.
质量控制
质量控制（quality control，縮寫為 QC）是质量管理的一部分，致力于满足质量要求中国全国科学技术名词审定委员会对质量控制的一种定义为：“为使人们确信某一物项或服务的质量满足规定要求而必须进行的有计划的系统化的活动。”。 质量控制是通过专业技术和管理技术对产品形成的各个过程实施控制，以达到产品的固有特性满足顾客、法律、法规等方面所提出的质量要求（如适用性、安全性等）。质量控制贯穿在产品形成和体系运行的全过程。.
防呆
防呆（），是一種預防矯正的行為約束手段，運用防止錯誤发生或者防止错误流出的限制方法，讓操作者不需要花費注意力、也不需要經驗與專業知識即可直覺無誤完成正確的操作。.
ISO 9000
ISO 9000系列標準是國際標準化組織設立的標準，與品質管理系統有關。ISO 9000系列不僅是新創的一種品保制度，而是將一個組織正常所應該執行的工作方向，綜合參考現有的管理工具做有系統的規劃。.
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PDCA
PDCA（Plan-Do-Check-Act的簡稱）循環式品質管理循環，針對品質工作按規劃、執行、查核與行動來進行活動，以確保可靠度目標之達成，並進而促使品質持續改善。由美國學者愛德華茲·戴明提出，因此也称戴明环。这个四部的循环一般用来提高產品品質和改善产品生产过程。这个过程循环也被人熟知为：Plan-Do-Study-Act（PDSA），戴明圆环（Deming cicle/cycle/wheel）或者哈特利圆环。另一个不同的版本是OPDCA，加入了O（observation观察），有些说法是说获得当前的状况。 Fhd.
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