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轮对空心轴驱动方式

指数 轮对空心轴驱动方式

轮对空心轴驱动方式是铁路机车车辆使用的牵引传动装置类型之一,也是应用历史最悠久的架悬式驱动装置。该驱动方式的特点将牵引电动机安装在转向架(转向架式机车)或(车架式机车)上,而车轴外面套了一根同心的空心轴,空心轴和车轴间留有足够的间隙,允许发生轨道冲击时车轴的上下运动和通过曲线时的倾斜,而车轴(或车轮)与空心轴(或大齿轮)之间设有可适应各方向运动的弹性联轴器,以补偿轮对与转向架构架(即牵引电动机)之间自由的相对运动。弹性联轴器对于各向运动的适应性既可以由弹簧实现,也可以采用弹性构件或关节机构来组成联轴器。因此,在铁路技术的漫长发展历史过程中,先后出现了许多形式的轮对空心轴驱动装置。 轮对空心轴驱动方式一如其他类型的架悬式驱动装置,其主要优点是减轻机车车辆的簧下重量,降低轮轨间的垂向动作用力,提高车辆的运行平稳与安全性能,为提高列车运行速度创造有利条件。除此之外,由于线路不平顺对牵引电动机及牵引齿轮副的冲击,经过弹性元件的振动隔离作用而大幅降低,因而延长了牵引电动机及牵引齿轮副的工作寿命。.

目录

  1. 6 关系: 东风4C型柴油机车东风4CK型柴油机车布赫利驱动方式电机空心轴驱动方式鼓形齿联轴器驱动方式挠性板联轴器驱动方式

东风4C型柴油机车

东风4C型柴油机车(DF4C),是中国铁路使用的干线货运柴油机车车型之一,由大连机车车辆厂于1985年研制成功、1990年投入批量生产。东风4C型柴油机车是在东风4B型机车基础上开发研制的升级产品,装用经过改良设计的16V240ZJC型柴油机,最大运用功率达3600马力(2645千瓦),机车的总体布置和电气控制方面也作了较大的改进。与东风4B型机车相比,东风4C型机车不但运用功率有所提高,无论在牵引速度、经济性方面都比前者更为优越,而且在结构上也解决了东风4B型机车不合理的布局和惯性质量问题,并使机车重量分配更趋合理。除了大连机车车辆厂之外,资阳内燃机车厂、大同机车厂和青岛四方机车车辆厂均曾经生产东风4C型机车。截至1999年停产,四家工厂共生产了845台东风4C型货运机车。.

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东风4CK型柴油机车

东风4CK型柴油机车(DF4CK),即东风4C型5274、5275号机车,是中国铁路使用的干线客运柴油机车车型之一,于1999年由资阳内燃机车厂在东风4C型柴油机车基础上研制成功,但未有投入批量生产。机车采用A1A-A1A轴式,装用16V240ZJC型柴油机、TQFR-3000E型同步牵引发电机、ZD106型直流牵引电动机,机车标称功率为2940马力(2165千瓦),轴重21吨,最高速度为160公里/小时。.

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布赫利驱动方式

布赫利驱动方式(Buchli-Antrieb)是铁路机车使用的架悬式牵引传动装置类型之一,由瑞士勃朗-包维利股份公司(BBC)设计生产,并以发明者(Jakob Buchli,1876年—1945年)的名字命名。这种驱动装置将牵引电动机固定地安装在车体底架上,通过具有连杆关节机构的牵引齿轮向传递扭矩,使其能够吸收机车行驶时轮对各个方向的跳动。.

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电机空心轴驱动方式

电机空心轴驱动方式,又称电枢空心轴驱动方式(Ankerhohlwellenantrieb),是铁路机车车辆使用的架悬式牵引传动装置类型之一。这种驱动方式将牵引电动机安装在转向架构架上,使牵引电动机的全部重量属于;牵引电动机采用空心结构,传递扭矩的扭转轴从空心电枢轴中穿过,扭转轴两端设有弹性联轴器分别与电枢空心轴及小齿轮轴连接,从牵引电动机输出的扭矩通过电枢空心轴、扭转轴端弹性联轴器、扭转轴、小齿轮端弹性联轴器、小齿轮、大齿轮驱动。电枢空心轴与扭转轴之间的间隙允许扭转轴倾斜,以适应牵引电动机与轮对及齿轮箱体之间各个方向的位移。.

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鼓形齿联轴器驱动方式

鼓形齿联轴器驱动方式,又称挠性浮动齿式联轴节驱动方式,是铁路机车车辆使用的架悬式牵引传动装置类型之一。在这种传动系统中,与车轴平行布置的牵引电动机固定在转向架构架上,电枢轴通过鼓形齿联轴器与小齿轮轴相连,并通过齿轮的啮合将扭矩传递到大齿轮,从而驱动旋转;齿轮箱一端通过抱轴承坐落在车轴上,而另一端通过弹性吊杆或橡胶元件悬吊在构架横梁上。牵引电动机输出的扭矩通过电枢轴、鼓形齿联轴器、小齿轮、大齿轮传递至轮对。因此,鼓形齿联轴器的作用就是用来补偿车辆在行驶中由于线路不平顺和通过曲线等原因,产生牵引电动机电枢轴与小齿轮轴之间的相对位移。 鼓形齿联轴器驱动方式由美国西屋电气公司与专门生产齿轮的纳塔尔公司(R.D.

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挠性板联轴器驱动方式

挠性板联轴器驱动方式是铁路机车车辆使用的架悬式牵引传动装置类型之一。在这种传动系统中,与车轴平行布置的牵引电动机安装在转向架构架上,使牵引电动机的全部重量属于,挠性板联轴器安装在与小齿轮轴之间,并通过齿轮的啮合将扭矩传递到大齿轮,从而驱动旋转。牵引电动机输出的扭矩通过电枢轴、挠性板联轴器、小齿轮、大齿轮传递至轮对。这种驱动方式由日本于1969年成功研制,由于其典型结构的核心部件为两组金属挠性板,因而又得名为双挠性板驱动方式(Twin Disc drive),或简称TD驱动方式。.

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