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6 关系: 品管七大手法，六標準差，DMAIC方法，质量控制，过程能力，控制图。
品管七大手法
品管七大手法（Seven Basic Tools of Quality），又稱QC七大手法或初級統計管理方法或Q7，為品質管制上經常使用的七種工具。是指一套固定的圖形技術，可用於確認製造過程中與產量、品質相關的問題；它們被稱為基本的，因為它們適合沒有接受過統計學正規培訓的人。此名稱源自世界二戰後的日本，可能是由 Kaoru Ishikawa 以武蔵坊弁慶的七種武器比喻而介紹的；後者又受到愛德華茲·戴明在1950年，向日本工程師和科學家所做的一系列演講的影響。當時，那些對他們的勞動力培訓品質管制的公司發現，品管的統計問題複雜性刁難了絕大多數的工人，為了降低難度，培訓課程主要集中在更簡單方便的品管方法上，而這些方法足夠解決大多數和品管相關的問題。 這七種基本工具與更進階的統計技術（如調查取樣，驗收取樣，統計假設檢驗，實驗設計，多變量分析以及運籌學領域開發的各種方法）形成對比。專案管理協會在專案管理知識體系的參考指南中，提及這七種基本手法，可作為一套用於規劃或控制專案品質的常規工具。.
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六標準差
六標準差（Six Sigma，6 sigma），又譯為六西格玛，用於流程改善的工具與程序，是商业管理的战略之一，最初于1986年由摩托罗拉创立。后来由于通用電氣第八任執行長杰克·韦尔奇（Jack Welch）的推广，六西格玛于1995年成为通用電氣的核心管理思想，今天广泛应用于很多行业中。 六西格玛是通过确定、消除引起残疵的流程来提高产品品質，降低生产中和商业流程中的变化程度，利用了一套品質管理方法，包括统计方法，创建了组织内人员的一种特殊架构（“黑带”、“绿带”等等）。每个六西格玛项目都是根据具体的步骤，完成具体的财务目标实现的。 “六西格玛”这个名字来自于生产方面的方法，特别是中的统计模型。生产流程可用“西格玛”来计算，可计算产品中无缺陷产品的百分比。六个西格玛是指生产的产品中，有99.99966%的产品是没有品質问题的（每一百万中有3.4个有缺陷）。摩托罗拉制定了一套六西格玛的目标，针对于所有生产流程，也可指管理和工程实践中达到目标的一种手段。.
DMAIC方法
DMAIC方法是五個步骤（定义、测量、分析、改善及控制）的縮寫，是一個資料驅動的改善循環，可以用來改善、最佳化及穩定業務流程以及設計。DMAIC的五個步驟如下：.
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质量控制
质量控制（quality control，縮寫為 QC）是质量管理的一部分，致力于满足质量要求中国全国科学技术名词审定委员会对质量控制的一种定义为：“为使人们确信某一物项或服务的质量满足规定要求而必须进行的有计划的系统化的活动。”。 质量控制是通过专业技术和管理技术对产品形成的各个过程实施控制，以达到产品的固有特性满足顾客、法律、法规等方面所提出的质量要求（如适用性、安全性等）。质量控制贯穿在产品形成和体系运行的全过程。.
过程能力
过程能力是相对于其规格（specification）的可测量属性，表示为（例如 Cpk或Cpm），或（例如Ppk或Ppm）。通常用直方图表示，可用于预测有多少件产品会被制造成规格以外的坏件。.
控制图
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控制图法。
