無理 (日語)和精益生產

快捷方式: 差异，相似，杰卡德相似系数，参考。

無理 (日語)和精益生產之间的区别

無理 (日語) vs. 精益生產

無理（むり，Muri），豐田生產方式與精益生產的術語，是三種主要浪費形式之一，應該積極避免其發生，以增加公司利潤。. 精益生产（Lean Manufacturing，或lean production），又譯為精實生產、精益企业、精益生产法 ，简称为精益（lean）或精實，一種系統性的生產方法，其目標在於減少生產過程中的無益浪費（無駄，Muda），为终端消费者创造经济价值。在消费者消费产品或服务的过程中，"价值"应该定义为消费者愿意为其买单的行为或流程。 简单来说，精益生产的核心是用最少工作，创造价值。精益生产主要来源于豐田生產方式 (TPS)的生产哲学，因此也称为丰田主义 (Toyotism)，一直到1990年间才称为精益生产。丰田生产系统以降低丰田的七项浪费、降低浪费、提升整体客户价值而闻名。但达到这个目标的方法有很多。丰田多年以来的持续增长，从一个默默无闻的小公司成长为世界最大的汽车制造商。让人们注意到如何获得生产上的成功。 精益生产是 经济效益的一个主题分类，主要利用优化流程，是人类历史上提高生产率、降低浪费、利用现有技术决定事物重要性这个永恒主题的一份翻版，而不是对历史思想的一种批判。因此，为了了解精益生产的哲学，首先要了解节俭习惯，时间与运动研究、泰勒主义、效率运动和福特制等内容。精益生产一般被看做是一种更加精致的提高生产率效力的系统，是根据早期工作领导者，例如，泰勒、福特等人的思想基础之上创立的，并且吸取了他们的错误。.

豐田生產方式

豐田生產方式（Toyota Production System，縮寫為 TPS），是由豐田提出的一個整合的，包含一套管理理念和實踐。豐田生產方式為汽車製造安排生產和物流，當中包括與供應商和客戶的互動。該系統是更通用的“精益生產”的先驅。大野耐一、新鄉重夫和在1948年和1975年之間，開發了這個系統。 這個系統原本叫作“即時生產”(JIT) 。它建基於豐田創始人豐田佐吉、他的兒子豐田喜一郎和工程師大野耐一的使用的系統。豐田的創始人大量引用愛德華茲·戴明和亨利·福特的著作。當他們來到美國觀摩令福特致富的生產線和大量生產時，他們沒有被打動。他們在商場內的一間超級市場，觀察到的簡單的自動飲品補充的概念──客人拿走想要的飲料後，飲品補充者以另一杯取代它。 TPS的主要目標，是杜絕無理（日語的英文拼音，負荷過重）、（日語的英文拼音）和一切的muda（muda日語的英文拼音）。TPS把浪費歸納成七種：.

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改善法

改善法（Kaizen、日语：改善）是起源于丰田公司在生产、机械和商务管理中持续改进的管理法。已经在全球很多领域，如医疗、心理治療、人寿、政府、银行和机构采用。当在商业中使用的时候，改善法可应用于所有运营流程，涉及从CEO到流水线工人的所有员工。也应用于所有流程，例如采购、物流、供应链等。为了提高活动和流程，改善法的目的是消除浪费(参见精益生产)。改善法首先战后在几家日本公司应用，受到美国公司的影响，以及美国到日本访问的一些管理专家。日本对其发展，并传播在全世界范围内。目前，在商业和生产以外，也在很多领域应用。.

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