注射製模和聚苯乙烯

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注射製模和聚苯乙烯之间的区别

注射製模 vs. 聚苯乙烯

注射製模 （Injection moulding）是一种生產由熱塑性塑料或熱固性塑料所構成的部件的过程。注射成型就是将塑料(一般为粒料)在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时．在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇操作过程。它包括兩個主要部分，一個注射裝置和夾緊裝置。注塑機中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多數機器是水平方向的，但垂直機器用於一些特殊應用，此過程類似鑄造，材料被注入到一个被加热的桶，混合(由固态熔化成粘稠的液态)後被擠進鑄模。材料可以在鑄模(型腔)中冷却和凝固成鑄模的形状。通常是由工业设计者或者工程师完成产品设计，注塑用鑄模是由鑄模制造者（或工具(模具)制造者）所制造，通常是以钢或铝一類的金屬製成，而所期望的部件的外形特徵由精密机械加工而成的型腔来形成。注射製模广泛用于制造各种零部件(绝大部分的塑料制品)，从汽车的最小的部分到汽车的车身面板。. 聚苯乙烯（英语：Polystyrene，簡稱PS）是无色透明的热塑性塑料，其中發泡聚苯乙烯俗稱保麗龍（亦稱保利綸，香港俗稱發泡膠）。具有高于摄氏100度的玻璃转化温度，因此经常用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。.

热塑性塑料

热塑性塑料（thermoplastic，又譯導熱塑膠）指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。 热塑性聚合物是一種聚合物，指具有加热后軟化、冷却时固化、可再度軟化等特性的塑料。热塑性聚合物受热軟化變成液態時具可塑性，冷却时则回到固態，因該現象可交替反复进行（有的物質只能受热可塑化一次，冷却固化後再受热則不具可塑性），所以可回收再利用；不同於熱固性聚合物，後者在高溫時不易軟化也不容易發生形變(因此熱固性聚合物雖能耐高溫，卻有無法回收的缺點)。 热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化。.

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熔点

點、液化點（M.P.）是在大氣壓下晶体將其物態由固態轉變為液態的过程中固液共存状态的溫度；各种晶体的熔点不同，对同一种晶体，熔点又与所受压强有关，壓強越大，熔點越高。不過，與沸點不同，熔點受壓强的影響很小，因爲由固態轉變（熔化）為液態的过程中，物質的體積幾乎不變化。 進行相反動作（即由液態轉為固態）的溫度，稱之為凝固点、結晶點（對水而言也称為冰点），在一定大氣壓下，任何晶体的凝固点和熔点相同。習慣上，根據常溫（25℃）時物質的狀態使用凝固点或熔点稱呼這一個溫度：對於常溫下為固態的物質，這個溫度稱爲凝固点；對於常溫下為液態的物質，這個溫度稱爲熔点。 一般的，非晶体并没有固定的熔点和凝固点。.

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比重

比重（Specific gravity）是一物體或者气体密度與同温同压下水或者空气的密度之間的比值，為一個无量纲量。比重若大於1，在水中會沉下，反之若小於1，則可以浮在水上。以水以外的物質當作參考物，通常稱為相對比重。.

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