大野耐一和看板管理

快捷方式: 差异，相似，杰卡德相似系数，参考。

大野耐一和看板管理之间的区别

大野耐一 vs. 看板管理

大野 耐一（），生於中國大連，企業家，曾任豐田汽車公司副社長，是將豐田生產方式（TPS）體系化的重要人物。. 看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。及时生产方式中的生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。 在看板标示系统中常将塑料或纸制成薄板，将产品名称及数量写于其上，故此得名。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板，旨在传达的信息是：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。 看板的具体信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。 category:管理学 Category:看板.

豐田生產方式

豐田生產方式（Toyota Production System，縮寫為 TPS），是由豐田提出的一個整合的，包含一套管理理念和實踐。豐田生產方式為汽車製造安排生產和物流，當中包括與供應商和客戶的互動。該系統是更通用的“精益生產”的先驅。大野耐一、新鄉重夫和在1948年和1975年之間，開發了這個系統。 這個系統原本叫作“即時生產”(JIT) 。它建基於豐田創始人豐田佐吉、他的兒子豐田喜一郎和工程師大野耐一的使用的系統。豐田的創始人大量引用愛德華茲·戴明和亨利·福特的著作。當他們來到美國觀摩令福特致富的生產線和大量生產時，他們沒有被打動。他們在商場內的一間超級市場，觀察到的簡單的自動飲品補充的概念──客人拿走想要的飲料後，飲品補充者以另一杯取代它。 TPS的主要目標，是杜絕無理（日語的英文拼音，負荷過重）、（日語的英文拼音）和一切的muda（muda日語的英文拼音）。TPS把浪費歸納成七種：.

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