六標準差和改善法

快捷方式: 差异，相似，杰卡德相似系数，参考。

六標準差和改善法之间的区别

六標準差 vs. 改善法

六標準差（Six Sigma，6 sigma），又譯為六西格玛，用於流程改善的工具與程序，是商业管理的战略之一，最初于1986年由摩托罗拉创立。后来由于通用電氣第八任執行長杰克·韦尔奇（Jack Welch）的推广，六西格玛于1995年成为通用電氣的核心管理思想，今天广泛应用于很多行业中。 六西格玛是通过确定、消除引起残疵的流程来提高产品品質，降低生产中和商业流程中的变化程度，利用了一套品質管理方法，包括统计方法，创建了组织内人员的一种特殊架构（“黑带”、“绿带”等等）。每个六西格玛项目都是根据具体的步骤，完成具体的财务目标实现的。 “六西格玛”这个名字来自于生产方面的方法，特别是中的统计模型。生产流程可用“西格玛”来计算，可计算产品中无缺陷产品的百分比。六个西格玛是指生产的产品中，有99.99966%的产品是没有品質问题的（每一百万中有3.4个有缺陷）。摩托罗拉制定了一套六西格玛的目标，针对于所有生产流程，也可指管理和工程实践中达到目标的一种手段。. 改善法（Kaizen、日语：改善）是起源于丰田公司在生产、机械和商务管理中持续改进的管理法。已经在全球很多领域，如医疗、心理治療、人寿、政府、银行和机构采用。当在商业中使用的时候，改善法可应用于所有运营流程，涉及从CEO到流水线工人的所有员工。也应用于所有流程，例如采购、物流、供应链等。为了提高活动和流程，改善法的目的是消除浪费(参见精益生产)。改善法首先战后在几家日本公司应用，受到美国公司的影响，以及美国到日本访问的一些管理专家。日本对其发展，并传播在全世界范围内。目前，在商业和生产以外，也在很多领域应用。.

精益生產

精益生产（Lean Manufacturing，或lean production），又譯為精實生產、精益企业、精益生产法 ，简称为精益（lean）或精實，一種系統性的生產方法，其目標在於減少生產過程中的無益浪費（無駄，Muda），为终端消费者创造经济价值。在消费者消费产品或服务的过程中，"价值"应该定义为消费者愿意为其买单的行为或流程。 简单来说，精益生产的核心是用最少工作，创造价值。精益生产主要来源于豐田生產方式 (TPS)的生产哲学，因此也称为丰田主义 (Toyotism)，一直到1990年间才称为精益生产。丰田生产系统以降低丰田的七项浪费、降低浪费、提升整体客户价值而闻名。但达到这个目标的方法有很多。丰田多年以来的持续增长，从一个默默无闻的小公司成长为世界最大的汽车制造商。让人们注意到如何获得生产上的成功。 精益生产是 经济效益的一个主题分类，主要利用优化流程，是人类历史上提高生产率、降低浪费、利用现有技术决定事物重要性这个永恒主题的一份翻版，而不是对历史思想的一种批判。因此，为了了解精益生产的哲学，首先要了解节俭习惯，时间与运动研究、泰勒主义、效率运动和福特制等内容。精益生产一般被看做是一种更加精致的提高生产率效力的系统，是根据早期工作领导者，例如，泰勒、福特等人的思想基础之上创立的，并且吸取了他们的错误。.

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首席执行官

執行長（Chief Executive Officer，縮寫為CEO；香港稱行政--總裁；臺灣稱執--行長；中國大陸稱首席--執行官），是許多企業，尤其是美國企業的頭銜，是公司三長之一（另二為董事長、財務長），是在一个企業集團、財閥或行政單位中的最高行政負責人。.

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PDCA

PDCA（Plan-Do-Check-Act的簡稱）循環式品質管理循環，針對品質工作按規劃、執行、查核與行動來進行活動，以確保可靠度目標之達成，並進而促使品質持續改善。由美國學者愛德華茲·戴明提出，因此也称戴明环。这个四部的循环一般用来提高產品品質和改善产品生产过程。这个过程循环也被人熟知为：Plan-Do-Study-Act（PDSA），戴明圆环（Deming cicle/cycle/wheel）或者哈特利圆环。另一个不同的版本是OPDCA，加入了O（observation观察），有些说法是说获得当前的状况。 Fhd.

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TRIZ

TRIZ，（俄文：теории решения изобретательских задач 俄语缩写“ТРИЗ”翻译为“发明家式的解决任务理论”，用英语标音可读为Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch，缩写为TRIZ。英文说法：Theory of Inventive Problem Solving，TIPS），可理解为发明式的问题解决理论，也有人缩写为TIPS。 TRIZ，正體中文翻譯為「萃思」，取其「萃取思考」之義。.

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