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18 关系: 吹氣成型，塑料，复合材料，快速成型，化学气相沉积，制造业，光造形术，噴墨印表機，粉末冶金，热等静压，电镀，物理气相沉积，金屬射出成型，镀层，注射製模，激光雕刻机，擠型，3D打印。
吹氣成型
吹氣成型又稱中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的製造工藝：它初期是用於形成玻璃瓶。一般來說，有三種主要的吹塑方式：擠出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑過程開始於將塑料熔化並將其形成型坯，或者在註射和注射拉伸吹塑（ISB）預成型件的情況下）。型坯是管狀的塑料件，一端有一個孔，壓縮空氣可以通過該孔。 是利用氣體壓力使閉合於模具中的熱塑性塑膠吹脹成中空製品的成型方法，用於製造中空製品。 然後將型坯夾緊到模具中，並將空氣吹入其中。然後將空氣壓力推出塑料以匹配模具。一旦塑料冷卻和硬化，模具打開並且部件被彈出。.
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塑料
塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经加工成型的塑性（柔韧性）材料，或固化交联形成的刚性材料。 塑膠最早來自於1850年代的英國。自從塑膠被開發以來，各方面的用途日益廣泛。.
复合材料
复合材料是由金属材料、陶瓷材料或高分子材料等两种或两种以上的材料经过复合工艺而制备的多相材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。 复合材料由连续相的基体和被基体包容的相增强体组成。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、、金属丝和硬质细粒等。同时60年代，为满足航空航天等尖端技术所用材料的需要，先后研制和生产了以高性能纤维（如碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维等）为增强材料的复合材料，其比强度大于4×106cm，比模量大于4×108 cm。为了与第一代玻璃纤维增强树脂复合材料相区别，这种复合材料被称为先进复合材料（新材料，Advanced Composites Material，简称ACM）。ACM具有质量轻，较高的比强度、比模量、较好的延展性、抗腐蚀、隔热、隔音、减震、耐高（低）温等特点，已被大量运用到航空航天、医学、机械、建筑等行业。.
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快速成型
使用快速成型技术生成的精致模型 快速成型或快速成形（Rapid prototyping，RP）是一种快速生成模型或者零件的制造技术。在计算机控制与管理下，依靠已有的CAD数据，采用材料精确堆积的方式，即由点堆积成面，由面堆积成三维，最终生成实体。依靠此技术可以生成非常复杂的实体，而且成型的过程中无需模具的辅助。.
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化学气相沉积
化學氣相沉積（chemical vapor deposition，簡稱CVD）是一種用來產生純度高、性能好的固態材料的化學技術。半導體產業使用此技術來成長薄膜。典型的CVD製程是將晶圓（基底）暴露在一種或多種不同的前趨物下，在基底表面發生化學反應或/及化學分解來產生欲沉積的薄膜。反應過程中通常也會伴隨地產生不同的副產品，但大多會隨著氣流被帶走，而不會留在反應腔（reaction chamber）中。 微制程大都使用CVD技术来沉积不同形式的材料，包括单晶、多晶、非晶及磊晶材料。这些材料有硅、碳纤维、碳奈米纤维、奈米线、奈米碳管、SiO2、硅锗、钨、硅碳、氮化硅、氮氧化硅及各种不同的等材料。CVD制程也常用来生成合成钻石。.
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制造业
製造業（或製造工程）是工業的一種,是利用方法生產產品以供銷售，方法可能會使用機器、工具、化學或生物程序或是配方，製造可以泛指不同程度的人力投入，可以從手工藝到高科技，但多半是指工業化的生產，也就是大量的將原物料製造成成品，成品可能被製成其他東西或更複雜的產品，像是飛機、家電或汽車等，成品也可能賣給批發商，批發商再將貨品賣給零售商，最後再賣給消費者。 製造業會在所有類型的經濟系統下出現。自由市場經濟的製造業通常會量產產品，銷售給消費者賺取利潤。集體主義下的製造業一般是由中央計劃的計劃經濟所控管。混合型的經濟體中，製造業一般會受到某種程度的法規限制。 現在的製造業包括所有生產需要的中間過程，以及將整合產品各部份的的過程。製造業部門和工程及工業設計之間有密切的關係。北美的大型製造商包括通用汽車、通用电气、宝洁公司、通用动力、波音及輝瑞。歐洲的大型製造商包括大众集团、西门子公司和米其林。亞洲的大型製造商包括三菱重工,索尼,佳能集团,丰田汽车,三星集团和普利司通等。.
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光造形术
光固化立体造型术 (简称SLA或SL) 是用于创建模型, 原形, 图案等的一种3D打印技术。它采用光聚合法通过光照射让小分子链接, 形成聚合物。这些聚合物构成了固化的立体3D物件。 Category:雷射應用 Category:3D打印.
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噴墨印表機
噴墨打印機（inkjet printer）是打印機的一種，用各種色彩的墨水混和印製。喷墨打印机可以把数量众多的微小墨滴（通常只有幾皮升，10–12升）精确地喷射在要打印的媒介上，对于彩色打印机包括照片打印机来说，喷墨方式是主流。由于喷墨打印机不仅局限于四种颜色的墨水，现在已有六色甚至九色墨盒的喷墨打印机，其颜色范围早已超出了传统CMYK的侷限，印出來的照片已經可以媲美傳統沖洗的相片，甚至有防水特性的墨水上市。 現在，一些中高階的打印机採用五色墨水，除了普通的黑色墨水，還加入相片黑（Photo Black）專門打印相片。廠商聲稱這種--印出來的相片，其黑色會比較銳利。.
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粉末冶金
粉末冶金（Powder metallurgy），是一种以金属粉末为原料，经压制和烧结制成各种制品的加工方法。粉末冶金工艺包含三个主要步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒组成的粉末；然后，将粉末装入模具型腔，施以一定的压力，形成具有所需零件形状和尺寸的压坯；最后，对压坯进行烧结。 粉末冶金零件生产工艺的本质性优势是，具有零件最终成形能力和材料利用率很高。.
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热等静压
热等静压（Hot isostatic pressing, 缩写：HIP）是一种用于减少金属中的孔洞或者提高陶瓷材料密度的制造工艺。这提高了材料的机械性能和可加工性。 在热等静压过程中，材料在密闭容器中同时受到高温和各方向相同的高压的处理。施压气体为惰性气体以避免与材料发生化学反应，一般用氩气。使用惰性气体，使材料不发生化学反应。腔室被加热，导致容器内的压力增加。许多系统使用相关的气泵来达到必要的压力水平。从各个方向对材料施加压力（因此使用术语“等压”）。 热等静压也被用作烧结（粉末冶金）製程和金属基复合材料制造的一部分。.
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电镀
電鍍(英文:Electroplating)是利用电解的原理將導电体鋪上一層金屬的方法。 除了導電體以外，電鍍亦可用於經過特殊處理的塑膠上。 電鍍的過程基本如下：.
物理气相沉积
物理气相沉积（Physical vapor deposition，PVD）是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术，即真空鍍膜（蒸鍍），多用在鈑金件、蝕刻件、擠壓件、金屬射出成型（MIM）、粉末射出成型（PIM）、機加件和焊接件等零件的工藝上。 和化学气相沉积相比，物理气相沉积适用范围广泛，几乎所有材料的薄膜都可以用物理气相沉积来制备，但是薄膜厚度的均匀性是物理气相沉积中的一个问题。 主要的物理气相沉积的方法有：.
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金屬射出成型
金屬射出成型（Metal Injection Molding，縮寫MIM）或稱「粉末射出成型」（Powder Injection Molding）、「陶瓷射出成型」（Ceramic Injection Molding），乃結合塑膠射出成型、高分子聚合物化學、粉末冶金技術及金屬材料科學的革命性技術，由美國加州於1973年發表。其技術利用超微金屬粉末與結合劑， 經過混合、混煉、加熱及造粒等工程製成射出成型原料，具流動性，透過高精密特製模具（射出機）成型為生胚，再經脫臘脂、燒結等程序，或自動化快速製造高密度、高精度且形狀複雜的金屬零件，具減少傳統金屬加工的程序與成本之優點。最後依照產品功能及規格需求，必要時進行第2加工，例如熱處理、表面處理等。，台中精機1973年發表後，只看到成果，如何做出成品，仍待研究，俟1990年代紐約-zh-cn:伦斯勒理工学院; zh-hant:壬色列理工學院;-（RPI）粉末射出學教授蘭德爾·M·吉門（Randall M. German）主持一個大型產學計畫，研究將金屬、陶瓷粉末與傳統的塑膠射出技術結合，形成製造技術。.
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镀层
镀层是一种用金属在表面沉积的工艺。镀层工艺具有数百年的历史。在当今，其仍然是一门重要的技术。 镀层有多种方法，其中一种是在表面覆盖金属，然后加压加热使其融化。.
注射製模
注射製模 （Injection moulding）是一种生產由熱塑性塑料或熱固性塑料所構成的部件的过程。注射成型就是将塑料(一般为粒料)在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时．在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇操作过程。它包括兩個主要部分，一個注射裝置和夾緊裝置。注塑機中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多數機器是水平方向的，但垂直機器用於一些特殊應用，此過程類似鑄造，材料被注入到一个被加热的桶，混合(由固态熔化成粘稠的液态)後被擠進鑄模。材料可以在鑄模(型腔)中冷却和凝固成鑄模的形状。通常是由工业设计者或者工程师完成产品设计，注塑用鑄模是由鑄模制造者（或工具(模具)制造者）所制造，通常是以钢或铝一類的金屬製成，而所期望的部件的外形特徵由精密机械加工而成的型腔来形成。注射製模广泛用于制造各种零部件(绝大部分的塑料制品)，从汽车的最小的部分到汽车的车身面板。.
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激光雕刻机
激光雕刻机，顾名思意，既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西。 而激光雕刻机则是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在。一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷。而且相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到很细腻，丝毫不亚于手工雕刻的工艺水平。正是因为激光雕刻机有着如此多的优越性，所以现在激光雕刻机的应用已经逐渐取代了传统的雕刻设备和方式。成为主要的雕刻设备。 category:设备 category:激光.
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擠型
擠型(Extrusion)是一種材料製程，用以製作固定截面形狀的物體。材料經過推擠進入設計的模具，使所有被擠出的條狀物具有相同的截面形狀。 擠型具有兩個主要的優點，第一是可以製作複雜的形狀，第二是脆性材料也可以施作，因為其只會受到剪力及壓力。抽製(Drawing)是一個類似的製程，差異在擠型是將材料推進模具，而抽製是將材料拉出模具，因此只能用於簡單的形狀。抽製常用於製作線材，而擠型則用於製作棒材、管材。 擠型可以是連續的(製作非常長的材料)或是半連續的(製作很多段材料)。擠型製程可加熱或是在常溫進行，稱為熱擠型或是冷擠型。 常用於擠型的材料如金屬、高分子、陶瓷...等，擠型後材料表面通常很光亮，且經過擠型之後的材料，有機會形成織構，也可能因為加工的原因使材料加工硬化。.
3D打印
3D打印（3D printing），又称增材制造、積層製造（Additive Manufacturing，AM），可指任何打印三维物体的过程。3D打印主要是一个不断添加的过程，在计算机控制下层叠原材料。3D打印的内容可以来源于三维模型或其他电子数据，其打印出的三维物体可以拥有任何形状和几何特征。3D打印机属于工业机器人的一种。 “3D打印”这个词的原意是指将材料有序沉积到粉末层喷墨打印头的过程。最近此词的含义已经扩大到广泛包括的各种技术，如挤压和烧结过程。技术标准一般使用“增量制造”这个术语来表达这个广泛含义。.
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